16К20 — универсальный токарный станок

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ с деталями наиболее типичных размеров: обтачивания, расточки цилиндрических и конических поверхностей, сверления, зенкерования и т.п. Так же может использоваться для нарезания следующего вида резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой. Деталь для обработки устанавливается в патроне или специальных центрах. При этом применяются разные свёрла, зенкеры, резцы, плашки, метчики и развёртки.
Массово станок 16К20 производился на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им.А.И.Ефремова с 1971 по 1988 год. Изначально он пришёл на смену уже устаревшему тогда агрегату 1К62. Первая экспериментальная партия была выпущена в 1971 году. В 1972 году токарно-винторезный станок был удостоен золотой медали на промышленной ярмарке в Лейпциге. А к концу 1973 года агрегат вышел в массовое производство.

За эти годы 16К20 стал самым распространённым токарно-винторезным станком сначала в СССР, а позже на территории СНГ и сопредельных государств. Позже его заменили на новый универсальный агрегат МК056, который по праву стал его приемником.

Ключевые особенности 16К20:

• Жесткая станина, выполненная в коробчатой форме, стоит на основании монолитного типа, она снабжена шлифованными калеными направляющими;
• Детали, подвергаемые токарной обработке, крепятся в патроне либо в центрах;
• Стабильность фиксации резца в агрегате обеспечивается особой конструкцией его держателя;
• Шпиндель установлен на подшипниках качения прецизионной группы;
• Безопасность использования оборудования гарантируется комплексом блокировочных и ограждающих механизмов;
• Простота установления показателя передвижения поперечных и резцовых салазок при эксплуатации обеспечена линейками (масштабными), которые оснащаются визирами;
• На фартуке установки имеется качественное устройство отключения подачи суппорта.

Современное применение:

На сегодняшний день токарно-винторезный станок 16К20 по своим характеристикам относится среднему классу. Диаметр заготовки над станиной — Ø 400 мм, РМЦ — 710, 1000, 1400, 2000 мм. Для обработки прутка в шпинделе предусмотрено сквозное отверстие Ø 52 мм (максимальный диаметр прутка Ø 50 мм).
Применяется модель, как правило, в ремонтных и инструментальных производственных цехах, либо на единичном и мелкосерийном производстве, обычно при выполнении чистовых и полу-чистовых работ.

Виды выполняемых станком 16К20 работ и операций:

• обтачивание
• растачивание
• сверление
• зенкерование
• развертывание
• подрезка торцов
• нарезание резьб

Основные преимущества данной модели универсального токарного станка — это надежность, выносливость, отличная производительность, точность обработки, простота обслуживания. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.